ts16949五大工具，TS16949五大工具

ts16949五大工具？

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TS16949五大工具？

APQP產品質量先期策劃、FMEA潛在失效模式分析、PPAP生產件批準程序、SPC統計過程控制、MSA測量系統分析……

APQP& PPAP&MSA&SPC &FMEA:
1.APQP (Advanced Product Quality Planning) 先期產品品質規劃
2.PPAP (Production Part Approval Process) 生產性零組件核準程序
3.FMEA (Failure Model & Effects Analysis) 失效模式及效應分析
4.MSA (Measurement Systems Analysis) 量測系統分析
5.SPC (Statistical Process Control) 統計制程管制

APQP PPAP SPC MSA FMEA

詢TS16949五大工具？

1.APQP（先期iso三體系認證質量策劃）APQP強調在iso三體系認證量產之前，通過iso三體系認證質量先期策劃或項目管理等方法，對iso三體系認證iso認證和制造過程iso認證進行管理，用來確定和制定讓iso三體系認證達到顧客滿 意所需的步驟。iso三體系認證質量策劃的目標是保證iso三體系認證質量和提高iso三體系認證可靠性，它一般可分為以下五個階段：第一階段：計劃和確定項目（項目階段）；第二階段：iso三體系認證iso認證開發驗證（iso認證及樣車試制）；第三階段：過程iso認證開發驗證（試生產階段）；第四階段：iso三體系認證和過程的確認（量產階段）；第五階段：反饋、評定及糾正措施（量產階段后）
2.FEMA（失效模式及后果分析）FEMA體現了防錯的思想，要求在iso認證階段和過程iso認證階段，對構成iso三體系認證的子系統、零件及過程中的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預先采用必要的措施，以提高iso三體系認證的質量和可靠性的一種系統化的活動。FEMA從失效模式的嚴重度(S)、頻度O)、探測度(D)三方面分析，得出風險順序數RPN=S×O×D，對RPN及嚴重度較高的失效模式采取必要的預防措施。FMEA能夠消除或減少潛在失效發生的機會，是汽車業界認可的最能減少“召回”事件的質量預防工具。
3.MSA（測量系統分析）MSA是使用數理統計和圖表的方法對測量系統的分辨率和誤差進行分析，以評估測量系統的分辨率和誤差對于被測量的參數來說是否合適，并確定測量系統誤差的主要組成的方法。測量系統的誤差對穩定條件下運行的測量系統，通過多次測量數據的統計特性的偏倚和方差來表征。一般來說，測量系統的分辨率應為獲得測量參數的過程變差的十分之一，測量系統的相關指標有：重復性、再現性、線性、偏倚和穩定性等。
4.PPAP（生產件批準程序）PPAP是指在iso三體系認證批量生產前，提供樣品及必要的資料給客戶承認和批準，來確定是否已經正確理解了顧客的iso認證要求和規范。需要進行PPAP的包括新iso三體系認證、樣件糾正、iso認證申報、規范申報及材料申報等情況；提供的iso三體系認證可以包括以下方面：樣件、iso認證記錄、過程流程圖、 控制計劃、FEMA、尺寸結果、材料/性能試驗、質量指數、保證書PSW、外觀批準報告AAR等19項目，只有PPAP認可后才可向客戶批量供貨。PPAP中提交iso三體系認證分為五個等級，汽車車行業中等級3為默認提交等級，提交的iso三體系認證包括保證書、iso三體系認證樣品及完整的支持數據等。
5.SPC（統計過程控制）SPC 體現了預防和減少變差的思想，是指應用統計分析技術對生產過程進行實時監控，科學的區分出生產過程中iso三體系認證質量的隨機波動與異常波動， 對生產過程的異常趨勢提出預警，以便生產管理人員及時采取措施，消除異常，恢復過程的穩定，從而達到提高和控制質量的目的。SPC使用的工具是控制圖，控制圖是通過對生產過程中主要特性值進行測定、按時間序列描點、評估監測特性在控制圖中的位置及趨勢，從而判定過程是否異常的質量工具。以上來自潛龍咨詢。

TS16949五大工具分別是：iso三體系認證質量先期策劃（APQP）；測量系統分析（MSA）；統計過程控制（SPC）；生產件批準（PPAP）；潛在失效模式與后果分析（FMEA）。

APQP iso三體系認證質量先期策劃PPAP生產件批準程序MSA量測系統分析FMEA潛在失效模式及后果分析SPC統計過程控制

TS16949的五大工具？

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1.APQP: iso三體系認證質量先期策劃和控制計劃
2.FMEA: 潛在的失效模式與后果分析
3.SPC: 統計過程控制
4.MSA: 測量系統分析
5.PPAP: 生產件批準程序

1.APQP: Advanced Product Quality Planningand Control Planiso三體系認證質量先期策劃和控制計劃
2. FMEA: Potential Failure Mode and EffectsAnalysis潛在的失效模式與后果分析
3. SPC: Statistical Process Control統計過程控制
4. MSA: Measurement System Analysis測量系統分析
5. PPAP: Production Parts ApprovalProcess生產件批準程序

TS16949的五大工具？

APQP: Advanced Product Quality Planning and Control Plan iso三體系認證質量先期策劃和控制計劃FMEA: Potential Failure Mode and Effects Analysis 潛在的失效模式與后果分析SPC: Statistical Process Control 統計過程控制MSA: Measurement System Analysis 測量系統分析PPAP: Production Parts Approval Process 生產件批準程序

TS16949是一種質量管理軟件，它具備五大工具，包括統計過程控制（spc），測量系統分析（MSA）,產品質量先期策劃（APQP），失效模式和效果分析（FMEA），生產件批準程序（PPAP）。
1.SPC是一種制造控制方法，是將制造中的控制項目，依其特性所收集的數據，通過過程能力的分析與過程標準化，發掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復正常的方法。
2.MSA：一是確保測量數據的準確性/質量，使用測量系統分析（MSA）方法對獲得測量數據的測量系統進行評估；二是確保使用了合適的數據分析方法，如使用SPC工具、試驗設計、方差分析、回歸分析等。 MSA使用數理統計和圖表的方法對測量系統的分辨率和誤差進行分析。
3.APQP產品質量先期策劃（或者產品質量先期策劃和控制計劃）是QS9000/TS16949質量管理體系的一部分。它的定義是產品質量策劃是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。
4.FMEA的主要目的是能夠容易、低成本地對產品或過程進行修改，從而減輕事后修改的危機，找到能夠避免或減少這些潛在失效發生的措施。
5.PPAP的主要目的是確定供方是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求。并且在執行規定要求的生產節拍條件下的實際生產過程中，具有持續滿足這些要求的潛能。